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提高污泥烘干设备干燥过程热效率的主要措施如下：

　　1.加强现有烘干设备的管理。例如，纺织品干燥介质的泄漏使得燃烧炉中的燃烧完全，对于具有热空气循环的烘干设备，尽可能保持大循环空气量。

　　2.提高设备的隔热性能。一般来说，干燥机的热损失为3%-30%。在测量干燥机散热量的基础上，采取措施提高设备的保温性，减少热损失。

　　3.防止产品过度干燥。在干燥过程中，产品应严格控制在要求的含水量内，以避免产品过度干燥和增加能耗。

　　4.降低干燥材料的初始含水量。如果干燥的材料是溶液，可以用薄膜蒸发器浓缩，然后喷雾干燥。如果要干燥的材料是悬浮液，大部分水可以在干燥前通过过滤除去。这可以降低单位质量产品的热量消耗。

　　5.回收废气带走的热量。在对流干燥器入口温度不太高的情况下，废气带走的热量占总热量的比例很大，有些可以占总热量的40%。使用热交换器来回收废气带走的热量已经在工业上实现。

　　6.提高干燥器的进气温度。如果要干燥的材料对热不敏感，进入干燥器的空气温度可以增加到650以上。对于热敏性物料，在保证产品质量的前提下，尽可能采用干燥气体的入口温度。因为所用气体的温度越高，干燥器的热效率越高。

　　7、采用过热蒸汽干燥。介质通过过热蒸汽干燥，利用蒸汽显热降的干燥方法称为过热蒸汽干燥。用于干燥的蒸汽可以再循环，以减少热量损失并提高干燥过程的热效率。此外，恒定压力下蒸汽的比热容大约是空气的两倍。在相同的干燥热负荷下，蒸汽量仅与热空气量相同，从而提高了干燥装置的生产能力。适用于干燥有异味的物料、有危险的物料、含有的物料和性废物。

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视频作者：科力达智能装备（山东）有限责任公司

　一、熟悉物料特性

　　操作人员在进行烘干作业前，需要对物料的特性有所了解。比如物料的含水率，粘黏度，粒度大小等等因素，方便于在物料烘干的过程中对物料的干燥环境进行调整，以保证物料的产量和干燥效果。

　二、做好设备参数调控

　　设备参数(如温度、风向、风量、上料量等等)的灵活调整，有利于节能污泥烘干机的长期稳定运行，同时也是保障物料干燥质量的关键因素。对于温度参数来说，筒体温度过高或者过低都不合适，需要操作人员按照使用规范合理添加燃料量，并且在筒体温度异常时可以采取有效的措施。对于上料量来说，保持匀速、适量上料十分重要，如果一次上料过多，易发生堵料、设备超负荷运行、干燥不均匀等问题，从而影响到设备的正常烘干作业。因此在节能污泥烘干设备干燥过程中，需要操作人员做好设备参数调控，使物料处于适宜的干燥环境中。

三、注意成品含水率

　　在节能污泥烘干设备干燥过程中还应注意成品的含水率有没有达到干燥的要求，这不仅是把控干燥质量的关键，而且还有利于降低能耗、及时发现设备问题。如果成品的含水率没有达到干燥要求，可能是由以下原因造成的：物料进料前含水量过高、筒体温度没有达到要求、设备参数设置错误、设备长期超负荷运行、设备存在风洞以及其它故障等等。这些都需要操作人员及时发现问题并排查解决，避免造成经济损失。

一、注意经常检査润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特别请求除外)。

　　二、由于烘干机是特别机器，操作职员应接收生产厂家的培训，对机器的构造、性能能够充分了解。在操作机器前，必定要先浏览使用保护说明书，按说明书的请求进行操作颂养。

　　三、污泥烘干机磨合期休止，我们应该对污泥烘干机进行颐养，必须做好污泥烘干机的检査工作和调剂工作，同时还要调换油液。

　　四、要注意污泥烘干机磨合期的工作负荷，磨合期的工作负荷不要超过额定工作的百分之八十，磨合期污泥烘干机的工作量要适量，为了避免污泥烘干机设备长时间工作造成的污泥烘干机过热发烫的情况。

　　五、持机器干浄，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加刷零部件的磨损或导致零部件丧失。

　　六、应该经常注意污泥烘干机的各个零部件，发现哪个零部件松动异常的情况，应该及时的停机紧固松动的零部件和消除异常情况，如果说造成异常情況的原因找不到，造成的没有消除故障，应该停产结束污泥烘干机生产的作业。

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